洗輪機的動靜葉片是通流部分的主要零件，動葉片不但要承受高速轉動時產生的離心力，還要承受高速氣流的沖擊力和由于氣流不均勻而產生的往復振動作用力。但是該設備在使用過程中其葉片經常會出現斷裂的問題，那么，是什么原因導致葉片斷裂的呢？
1. 機械損傷
1）外來的機械雜質隨蒸汽進入洗輪機內打傷葉片。
2）汽缸內部固定零部件脫落，如阻汽片、導流環等，造成葉片嚴重損傷。
3）因軸承或推力瓦損壞、大軸彎曲、脹差超限以及機組強烈振動，造成通流部分動、靜磨擦，使葉片損壞。
2. 腐蝕和銹蝕
葉片的腐蝕常發生在開始進入濕蒸汽的各級，這些級段在運行中，蒸汽干、濕交替變化，使腐蝕工質易濃縮，引起葉片腐蝕。另外，長期停機備用的機組也會因空氣中的潮氣或蒸汽漏入機內造成葉片嚴重銹蝕。
葉片受到侵蝕削弱后，不但強度減弱，而且葉片被侵蝕的缺口、孔洞還將產生應力集中現象；侵蝕嚴重的葉片，還會改變葉片的振動頻率，從而使葉片因應力過大或共振疲勞而斷裂。
3. 水蝕
水蝕是濕蒸汽中分離出來的水滴對葉片沖擊造成的一種機械損傷，多發生在末級濕蒸汽區的低壓段長葉片上，尤其是末級葉片。而末級葉片旋轉線速度高，并且蒸汽濕度大，水滴多，故受水蝕程度更嚴重。受水蝕嚴重的葉片將出現缺口、孔洞等，降低葉片的強度，導致斷裂損壞。
4. 水沖擊
洗輪機發生水沖擊時，前幾級葉片的應力會突然增加，并驟然受到冷卻，使葉片過載，末幾級葉片則沖擊負荷更大。葉片遭到嚴重水擊后會發生變形，其進汽側扭向內弧，出汽側扭向背弧，并在進出汽側產生細微裂紋，成為葉片振動斷裂的根源。水沖擊有時會使葉片拉筋斷裂，改變葉片連接形式，甚至原來成組的葉片變成單個葉片，改變葉片振動頻率，降低葉片的工作強度，致使葉片發生共振，造成斷裂。
洗輪機葉片發生斷裂主要是由上述幾種原因導致的，我們使用該設備時發現出現葉片斷裂的問題，應先停止使用，檢查是哪一原因導致這一問題出現的，再采取有針對性的措施將這一問題解決。
